1. Dokładność cięcia
W branży budowlanej zwykle wymaga się, aby nie przekraczało ±0,5 mm; ale w przypadku lusterek samochodowych wymagana jest wartość poniżej ± 0,01 mm. Dokładność cięcia, jaką może zapewnić każdy producent maszyn, wynosi zwykle poniżej ± 0,2 mm, ale nie powinno to dotyczyć tylko wprowadzenia instrukcji produktu. W momencie akceptacji powinien istnieć kompletny zestaw procedur testowania dokładności cięcia, a także należy zmierzyć rzeczywistą dokładność produktu cięcia. , Na ogół mamy kilkanaście próbek testowych. Dzięki testowi możemy w pełni uchwycić płaskość platformy tnącej i poziom kontroli synchronizacji systemu sterowania.
2. Prędkość cięcia
O prędkości możemy mówić tylko wtedy, gdy zachowana jest dokładność cięcia. Ponieważ platforma tnąca jest krótka, trudno jest ocenić, czy maksymalna prędkość jest osiągana oczami. Możemy wykorzystać funkcję symulacji oprogramowania serwonapędu maszyny do cięcia, aby sprawdzić, czy prędkość silnika jest największa. Podczas testowania prędkości cięcia zwiększ przyspieszenie i spowolnienie zamiast rzeczywistego cięcia. Każdą oś można testować osobno lub jednocześnie.
Trzy, funkcja automatycznej optymalizacji składu
Po stronie maszyny do cięcia, biorąc pod uwagę koszt obróbki i specyfikę rodzaju pracy, generalnie nie zorganizuje się do tego wysoko wykształconych ludzi. Wymaga to, aby obsługa maszyny do cięcia była prosta, łatwa do zrozumienia i niezbyt skomplikowana, w przeciwnym razie spowoduje Wstydliwą sytuację, w której można sobie pozwolić na maszynę i nie można jej obsługiwać. Najlepiej mieć funkcję unikania defektów, ponieważ czasami w dolnym szkle domowym znajdują się wadliwe produkty. Biblioteka graficzna do wycinania o specjalnych kształtach powinna być bardziej elastyczna, aby grafika wykonana przez CAD mogła również uczestniczyć w składaniu.
Cztery, łatwa konserwacja
Sygnały we/wy i czujniki mechaniczne nie powinny być wyposażone w zbyt wiele, niepotrzebnych przełączników i wskaźników powinno być jak najmniej, ponieważ gdy pewne urządzenie na maszynie ulegnie awarii, wpłynie to na użytkowanie maszyny do cięcia i prawdopodobieństwo awarii mniej składników jest niski. Jest też mniej przewodów, co jest wygodne przy wyszukiwaniu usterek i wymianie części. Najlepiej debugować stan każdego sygnału I/O na ekranie. Koszt konserwacji jest ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy zakupie maszyny.
Pięć, oszczędzaj energię
Gdy można również spełnić wymagania dotyczące rozmiaru cięcia, wybór możliwości cięcia oszczędzającego energię przyniesie przedsiębiorstwu wiele korzyści. Jednym z nich jest ochrona środowiska i oszczędzanie energii; drugim jest zaoszczędzenie codziennych wydatków przedsiębiorstwa.